周金木，藍星東大環氧丙烷分廠壓濾工段操作工。小周平時在工作中就喜歡勤動腦、勤思考，立足崗位想點子。這些點子不但降低了員工的勞動強度，還大大節約了運行成本，被大家稱為“金點子”，而小周也由此被大家稱為“點子王”。
　　

    壓濾工段有4臺大壓濾機、2臺小壓濾機，每臺壓濾機每天都在不停壓灰和放灰，使用頻率非常高，濾布每天都要更換。為節省成本，分廠員工自己動手加工濾布代替購進成型濾布。加工濾布時，必須把100多公斤的成捆濾布攤開，即使2個人合作都很費勁，每個班加工15塊濾布，大家累得腰酸背痛。為了降低大家的勞動強度，周金木時時刻刻琢磨著怎樣才能使成捆濾布轉起來。他以前干過維修，會焊接，到倉庫領了軸承和軸，到維修制作間加工了懸掛濾布的自動轉輪，焊接完成后經過多次改進，最終把濾布放在自轉輪上試用，效果非常好！一個小點子，巧妙地降低了大家的勞動強度。
 

    之前制作濾布，因為沒有現成工具和制作經驗，大家就用剪子和刀子一塊一塊裁剪。制作大濾布有6個孔，必須對準才行，還得用電烙鐵燙口，不但操作進度慢，手上還非常容易起泡，濾布質量也不理想。怎么辦？“點子王”又有了“金點子”：能否加工一個厚鋁板用來焊接燙濾布大小口的焊頭？和大家討論決定后，他在廠外找人加工了焊頭安裝在熱容器上。由于鋁板傳熱快，安裝使用后大大縮短了燙濾布的時間，省電又省時。現在1小時就能加工完成15塊大濾布，燙口規范還不容易脫絲。這“點子王”的“金點子”，讓加工大濾布再也不是什么難事了。
 

    壓濾機在使用過程中，經常掉鏈子。原來輪軸是借助彈簧卡住，在拉板過程中卡子經常崩掉。愛動腦筋的周師傅靈機一動又有了新點子，將輪軸鉆上2厘米的小孔，用銷子固定，輪子就不會掉了。這一舉措既減少帶板和夾灰，又保證了壓濾機正常使用。
 

    以前壓濾機很容易發生撮缸（電器自動停止系統失靈而造成壓濾機油缸爆裂）事件，不但會造成壓濾機報廢，更對人身安全造成威脅。能不能解決這個問題？周師傅和班組長劉成文等通過分析，決定通過加裝動板停止開關解決此問題。此項舉措一經實施，自2015年至今再也沒有發生過撮缸事件，不僅為企業節約了大量資金，還消除了人身安全隱患。
 

    周師傅立足崗位抓住點滴時間開動腦筋，琢磨點子。他的點子靠譜管用，降低勞動強度和生產成本之外，更消除了安全隱患。在壓濾工段大家都有了這句口頭禪：“有事就找點子王！”