“老李是個閑不住的人，沒事都會給自己找事兒！”在沈陽蠟化聚乙烯分廠，同事們都這樣評價李立君。
　　

    老李是聚乙烯分廠造粒運行工程師，負責擠壓機、造粒機的維護和產品包裝工作。自公司開展持續改進工作以來，他一門心思研究設備的改進。去年，他提出的“減少擠壓機干燥器密封板漏料”和“增強包裝機連續生產能力”被列為公司持續改進項目，實施后取得了良好效果。
　　

    擠壓機干燥器密封板用于篩除大塊的聚乙烯粒料，原為塑膠材質，但長時間在高溫顆粒水中浸泡，容易腐蝕變軟老化，失去擋板效果，聚乙烯粒料因此漏入粒料回收桶中，每月有近150公斤的合格品變成廢品。此外，塑膠變軟脫落后的碎塊還容易擋住干燥器的高料位開關，造成設備假報警，給安全生產帶來隱患。閑不住的老李一直琢磨：塑膠制品老化是必然的，能否用其他材質替代塑膠來延長封板使用壽命？一次，在更換種子倉閥門墊片時，他用四氟板裁剪成墊片大小安裝在閥門上，投用后不僅滿足了生產需要，還延長了墊片的使用壽命。這件事啟發了老李，他萌生出“利用四氟板替代塑膠擋板”的想法，查閱技術資料后發現，四氟板的各種參數都滿足裝置生產需要。于是，在分廠廠長付寶臣的支持下，老李利用裝置檢修的機會，將塑膠密封板換成四氟板。投用后，四氟板使用狀況良好，杜絕了粒料泄露現象，保證了裝置連續生產，每年可節約資金1萬元。
　　

    老李另一個關注的項目是兩條聚乙烯包裝線的切換時間問題。這兩條包裝線，一條運行一條備用，分別由兩個單真空泵控制運行。當一個真空泵出現故障需要切換時，先由崗位員工通知供電分廠電氣人員到現場關閉電源，再由崗位員工切換備用包裝線真空泵，恢復生產線運行，一般耗時2小時，耽誤50噸產品的包裝任務。“能否在兩個真空泵上各安裝一個繼電器開關，分別控制信號的輸出，由崗位員工獨自完成切換工作呢？”老李又思考起來。他的這一想法得到了專業電工的認可。去年5月，線路改造完成后，崗位員工只需要1分鐘就可完成原先耗費2小時的生產線切換工作。
　　

    閑不住的老李總是將自己的工作時間安排得滿滿的，大到為擠壓機液壓缸安裝銅管降溫，小到用舊的包裝箱制作除雪板，他都全身心地投入。他說：“只要一閑著，我就覺得渾身不自在。”2016年，老李又將目光投向“擠壓機下料罐下料不暢”項目改造。新的一年對老李來說，又是閑不住的一年。