“電耗真的降下來了！”看著車間最新的成本消耗表，劉彬的臉上露出了笑容。一個(gè)偶然的發(fā)現(xiàn)，就節(jié)省了一臺(tái)空壓機(jī)的耗電！小小的成就感油然而生。
 

    劉彬是濟(jì)南裕興鈦白一車間酸解工段的工段長。進(jìn)入公司十幾年來，從普通操作工到值班長、工段長，憑著出色的工作表現(xiàn)，他贏得了車間領(lǐng)導(dǎo)和班組職工的高度認(rèn)可，兩次被評(píng)為公司十佳黨員，成為鈦白粉生產(chǎn)第一道工序酸解工段的一名優(yōu)秀管理者。
 

    自去年公司進(jìn)一步加大降本力度，提出“增產(chǎn)降本控費(fèi)用，提質(zhì)提價(jià)擴(kuò)銷量”號(hào)召后，劉彬立即發(fā)動(dòng)工段職工積極行動(dòng)，為降本增效開動(dòng)腦筋出謀劃策，帶動(dòng)大家一起努力，從身邊點(diǎn)滴做起。
 

    每天早上工段的例行巡檢是必不可少的。一次查看酸解罐時(shí)，劉彬習(xí)慣性地看了眼儀表，發(fā)現(xiàn)竟然有風(fēng)流量！“料不是放完了嗎，怎么還有排風(fēng)？”這引起了劉彬的警覺：壓縮空氣由空壓機(jī)輸送過來，在酸解下料過程中，酸解罐內(nèi)的壓縮空氣將起到重要攪拌作用。如果壓縮空氣流量控制不嚴(yán)格，就會(huì)造成浪費(fèi)。對(duì)此，劉彬立即帶領(lǐng)崗位員工查找原因，優(yōu)化操作。他們對(duì)每罐物料的下料時(shí)間進(jìn)行精確計(jì)算，要求操作人員必須在酸解罐物料的溫度、濃度合格后，及時(shí)與送風(fēng)崗位聯(lián)系停止送風(fēng)，以減少不必要的能源浪費(fèi)。生產(chǎn)過程中，他還及時(shí)跟蹤每罐物料的用風(fēng)情況。經(jīng)過改進(jìn)，壓縮空氣的浪費(fèi)現(xiàn)象杜絕了，空壓機(jī)崗位由以前每班次開3臺(tái)減少為2臺(tái)，并能保證正常生產(chǎn)用風(fēng)。空壓機(jī)是耗電大戶，每班單臺(tái)耗電3000千瓦，少開1臺(tái)空壓機(jī)，電耗就能得到大幅降低。
 

    鐵粉是酸解工序鈦液生產(chǎn)中的一種還原劑，有還原鐵粉和鑄鐵鐵粉兩種。生產(chǎn)中，劉彬發(fā)現(xiàn)還原鐵粉較鑄鐵鐵粉有細(xì)度優(yōu)勢，能更好地調(diào)控指標(biāo)，因此生產(chǎn)中一直選用還原鐵粉。但同時(shí)也存在這樣一個(gè)問題：還原鐵粉因溶解速度快容易導(dǎo)致鈦液升溫較快，從而造成鈦液穩(wěn)定性下降。為了不讓還原鐵粉的自身劣勢影響產(chǎn)品質(zhì)量，劉彬組織工藝人員認(rèn)真鉆研，最終摸索出了鈦液還原過程中和放料前需要控制的溫度范圍，并由此制定了嚴(yán)格的操作標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)要求每個(gè)班組及時(shí)測定溶解后物料的溫度濃度，待物料指標(biāo)調(diào)整合格后，立即輸送至下工序，加快生產(chǎn)進(jìn)度。還原鐵粉使用方法規(guī)范后，鐵粉單耗由以前的130千克降到了124千克。
 

    去年底，公司在C線酸解工序試用一種新型絮凝劑。劉彬深知，任務(wù)光榮而艱巨。他與車間工藝人員做了大量實(shí)驗(yàn)，反復(fù)比較這種新型絮凝劑能否代替之前的酰胺。如果成功的話，新型絮凝劑的價(jià)格更便宜一些，成本就能再降些。實(shí)驗(yàn)過程中，他們仔細(xì)觀察這種新型絮凝劑的外觀特點(diǎn)，認(rèn)真比對(duì)加水溶解后的粘度，發(fā)現(xiàn)新型絮凝劑的粘度比之前粘度大。粘度大是否有利于鈦液的沉降呢？于是又開始了新一輪實(shí)驗(yàn)，將物料取出后，按比例加入新型絮凝劑，仔細(xì)觀察鈦液中泥渣的顆粒大小和沉降速度。為了盡快確定新型絮凝劑能否應(yīng)用于生產(chǎn)，他們不只對(duì)某一罐物料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，而是對(duì)24小時(shí)內(nèi)所生產(chǎn)的物料全部進(jìn)行沉降實(shí)驗(yàn)。通過分析大量數(shù)據(jù)，他們終于得出確切結(jié)論——新型絮凝劑的沉降效果優(yōu)于此前產(chǎn)品，且使用量較以前每罐減少1千克。
 

    在劉彬眼里，只要處處留心，就一定能降本增效。 聊起這些深挖細(xì)掘的事兒，他總是笑著說：“工作中，關(guān)鍵是要有一雙善于發(fā)現(xiàn)的眼睛、勤于思考的大腦和閑不住的雙手。有了這三樣寶貝，降耗就不是難事了！”