
創建“先進班組”光榮榜,是中藍義馬振興分廠在實踐中探索出的一套行之有效的班組管理辦法。方案一出臺就激發了基層職工的極大興趣,班組成員摩拳擦掌,誓要一比高低,各班長也經常組織班員一起討論,從哪些方面為班組加分,想什么辦法減少班組失誤,為上“光榮榜”可謂絞盡腦汁。
考核方案人性化
班組建設與管理是企業基層工作的重要一環。如何調動職工上標準崗、出精品活的積極性?如何實現制度考核科學化、人性化?振興分廠在開展“先進班組”創建伊始,摒棄了以往的老方法,創造性地提出了管理人性化、安全本質化的新方案:一是實行“任務、質量、消耗、成本、工藝”考核指標,折算當班分值;二是嚴格執行“安全第一”原則,對安全問題實行一票否決;三是給予當選班組一定物質獎勵,并與當月工資直接掛鉤;四是評選活動禁止搞“輪流坐莊”。
為保證考核方案的科學性和可行性,分廠廣泛征求職工意見,讓職工自己提標準、談考核、定獎罰,最終確定了10多個指標細則和考核條款,細化了打分、公示等考核評價辦法。
通過近幾年的持續改進、完善,活動在振興分廠班組內形成了比先進、創優秀、爭標兵的良好氛圍,逐漸成為中藍義馬特有的品牌活動和企業文化。
“技術創新”效果好
技術創新是班組建設的永恒主題。2013年以來,中藍義馬振興分廠緊緊圍繞公司提出的增收節支、節能減排和環境保護工作,深入開展以“提高服務質量,降低生產成本,增加經濟效益”為主題的雙增雙節活動,制定了節支降耗相關措施,提出了“革新創造”和“修舊利廢”的主攻方向,實現節支降耗50余萬元。
在雙增雙節中,涌現出很多通過技術創新實現降本增效的鮮活案例。過去,車間生產常因放料管結壁,導致放料時間長、放料管壽命低、人員勞動強度大。對此,甲班職工在生產中上提硫酸氫鈉放料槽,改造現場作業環境,同時縮短放料管的長度,不僅克服了放料難的問題,還使放料管使用壽命延長兩倍。僅此一項,就為公司節省資金10余萬元。
“偷師學藝”促提高
為了爭當每月的“先進班組”,分廠各班組在生產中鉚足干勁,精細管理、嚴加控制、相互監督,在生產中形成了你追我趕的良好氛圍。
9月份,乙班因紅礬鈉消耗高于既定指標,惜敗于甲班。乙班上下不服氣,班長李明從各個崗位入手,查找導致消耗高的原因,發現是由反應過程中控制不到位造成的。為解決這一問題,他帶領班組內反應崗位上的幾名職工向甲班“偷師學藝”。經過比對分析,他們發現了存在的問題,并對現有的控制點進行細化完善,嚴格操作。一個月后,李明帶領乙班刷新了排查隱患數量最多、消耗最低、產品質量最高等多項紀錄,高分當選11月“先進班組”。
“大家干勁足了,收入高了,主動性強了,班組長們再也不用每天扯著嗓子在各崗位上來回吆喝‘注意控制各項指標’了。”采訪臨近結束,鉻酸酐工段段長方保均樂呵呵地說。