楊麗薇是沈陽蠟化供電分廠的電氣維修工程師。大學畢業后一直從事電氣施工及維護工作，是裝置運行維護的把關人，負責協調處理全廠變電所內的電氣設備維修、維護工作。她還負責分廠BWCM流程及檢修材料的協調工作。
 

    沈陽蠟化各生產裝置內電動機種類、型號繁多，多數電機的潤滑脂都是隨電機廠家一起供應，因此，每臺電機加注潤滑脂都需要跟電機的型號匹配，操作過程中非常容易混淆。為此，楊麗薇通過互聯網查找潤滑脂相關資料和使用要求，收集研究多種潤滑脂技術數據及電動機使用工況，否定了電機與潤滑脂的單一型號匹配原則。通過比對和選型，篩選出與公司在線電機相匹配的潤滑脂型號。她將符合使用條件的潤滑脂列出清單，申請購買樣品，進行現場測試。經過三個月的比對、試驗和跟蹤，她向公司領導提出建議，將廠內電動機潤滑脂統一為2-3種，且除特殊要求的電機外，其它絕大部分電動機使用同一種潤滑脂，這使得電機的日常潤滑管理變得簡潔明確。
 

    為了確保潤滑脂的使用效果，2007年，沈陽蠟化在丙烯酸裝置率先使用統一規格的潤滑脂，在低溫、高溫環境下完全滿足生產需求。兩年時間內，該公司所有生產裝置的潤滑脂規格實現了統一，大大簡化了操作工的操作，降低了管理成本，減少了操作失誤。
 

    2009年末，沈陽蠟化全面推行世界級制造流程，楊麗薇被公司選定為流程的PM關鍵用戶并參與AM/AR流程實施。她全程參與了角色培訓，迅速投入PM關鍵用戶的開展工作，按期完成了模擬系統、生產系統的測試以及最終用戶的培訓工作。在項目組中，她利用自己掌握的SAP知識，消化吸收流程中的優點，根據需要，對系統內71個用戶進行了權限設置，完成系統的文檔配置以及權限文件的編制。共編制292個本地角色以及117個特殊角色的權限控制，并對PM模塊進行12處系統配置的修改，保證系統的實用性。
 

    有一次，通過DCS觀察，沈陽蠟化丙烯酸裝置中循環器壓縮機K102在運行過程中，軸承溫度曲線在正常的波動范圍之內，各項指標都在操作參數范圍內，但是，楊麗薇在現場例行檢查中聽到該設備的電機軸承聲音有異常，她立即將這種異常匯報給廠長，要求對K102電機進行拆修。分廠立即組織技術人員召開現場會議，經過技術討論，分廠決定對電機進行拆檢。電機打開后，維修人員發現軸承過熱，潤滑脂已經變色，如果不及時拆修，必將給裝置帶來停車等不良后果，她又一次為裝置實施了把關。