徐巖是沈化股份氯堿分廠機械員，在機械設備管理崗位上，充分發揮黨員模范作用，用科學的工作方法，積極創新機械設備管理，為公司累計節省定額費用二百余萬元。
 

    該廠有一千一百多臺套機械設備，為保證這些設備安全平穩運行，平日里徐巖堅持每天深入到生產一線觀察機械設備運行情況，進行檢查、記錄，對出現的故障及時進行分析，準確查找故障原因。去年一季度持續的低溫天氣，加之電廠鍋爐出現故障，導致電廠進罐蒸汽壓力最低不足0.20MPa，電解液結存高達5600M3，致使隔膜電解槽長周期處于低負荷運行狀態，電槽副反應增大，電流效率不足90%，為保證生產系統全線不停車，分廠安排關閉正在運行中的64臺隔膜電槽，降低生產負荷以保證全廠生產連續運行。徐巖帶領員工連續奮戰，在指定時間內完成64臺除槽任務。兩天后，蒸汽恢復供應，為盡快提高生產負荷、最大程度減少經濟損失，分廠決定立即恢復64臺槽運行。為此，徐巖及相關人員每天早7點進入現場，一直干到晚上7、8點鐘才離開現場，終于提前完成任務，為公司增效贏得了寶貴的時間。
 

    去年，分廠圍繞降本增效工作進行了部署，為實現目標，徐巖以加強設備維護保養、開展設備技術改造、全力降低定額費用為重點，加強機械設備管理，確保設備“長、穩、優、安”運行。針對設備老化的現狀，他還對關鍵設備進行重點監護，做到“機、電、化、儀”包機到人，即關鍵設備做到及時維護保養，檢修及日常運行巡檢落實到人，隨時解決機械設備出現的各類問題，并做好預防性維修。同時對分廠每臺轉動設備加強潤滑管理，制定大、中、小修檢修周期計劃，對工況苛刻的靜設備根據運行狀況進行測厚監控。針對分離機等主要轉動設備，保證每天巡檢一次，及時掌握運行狀況，通過改進進料、洗滌等操作時間，做到每星期對軸承進行潤滑，對檢修進行全程監控，保證檢修質量，減少檢修次數，全年降低檢修成本約20萬元。針對離子膜電解槽電壓增高和能耗增加等狀況，徐巖深入一線認真觀察、仔細研究后，帶領員工對電解槽實施解體技改，通過更換D列及A\B列離子交換膜240張和60張陰陽極活性網等技術措施，將電解槽電壓從464V降到440V，離子膜單耗降低50KWH，確保了設備安全穩定長周期運行。