張慶禹是藍星東大聚醚分廠設備管控，他一米六幾的個頭，說起話來總是笑嘻嘻的。他最大的“毛病”就是愛鉆研，八小時的工作時間，一多半是在現場。他最大的心愿就是通過一個個“小手術”，讓設備發揮更大的能量。

    聚醚分廠有許多水環式真空泵，每半年就要維修一次，一次的維修費用在一萬元以上，還影響聚醚生產周期。張慶禹覺得這錢花得讓人心疼，于是他與這些水泵的生產廠家反復溝通交流，對損壞的泵一遍遍拆檢，終于找到了真空泵使用壽命短的原因：是內部易產生汽蝕造成的。他隨即制定了改造方案,確定在泵的入口、出口處分別增加閥門和管線，用閥門控制和減少汽蝕現象。真空泵經過簡單的改造，壽命延長了兩倍，此項改進為公司年節約資金10萬余元。

    聚醚生產中需要大量循環水降溫，涼水塔負責循環水的降溫處理。受循環水水質、溫度影響，時間一長，循環水就會出現結垢并附著在涼水塔的填料上，影響散熱效果和涼水塔安全運行。公司唯一的辦法就是兩年更換一次填料。然而更換填料需要外協施工，存在著周期長、費用高，與聚醚生產裝置檢修不同步的問題，嚴重影響產品正常生產。為了解決這一難題，張慶禹對水垢進行多次分析后，大膽提出在水垢上噴灑清洗劑，原本堅硬的水垢變得蓬松了，員工自己就可以用水進行清洗。這樣時間比外協施工縮短了三分之二，費用在6000元左右，與更換填料相比，一次節約資金達20余萬元。

   2008年至今，以張慶禹為主申請的專利已達14項，全部獲得國家知識產權局的批準。其中PO裝置的三級精餾工藝被授予國家發明專利，年可節約資金160余萬元。多個閥門裝置獲得實用新型專利。