3月31日，上海華西化工科技有限公司發布消息稱，由該公司開發并總包建設的曲靖市麒麟氣體能源有限公司日處理量為20.4萬Nm3焦爐煤氣和3.6萬Nm3高爐煤氣的等溫甲烷化制LNG工業化裝置，經過一年多的穩定運行，正式通過項目考核驗收。裝置每小時處理原料氣量10000Nm3以上，產品LNG總烴含量達到99%，單位產品消耗全部達到設計值要求。
據上海華西化工科技有限公司總經理紀志愿介紹，這是全球唯一采用一段等溫甲烷化技術制LNG、同時補入高爐煤氣的焦爐煤氣制LNG裝置，也是國內第一套長周期工業化運行的一段等溫甲烷化焦爐煤氣制LNG裝置，標志著我國焦爐煤氣制LNG工業化技術又獲新突破。
該項目以焦爐煤氣為主要原料，同時補入一定量的高爐煤氣，經預處理凈化、一段等溫甲烷化和深冷提純生產LNG。從焦爐煤氣預處理、脫硫、甲烷化到干燥的全流程均采用由上海華西自主開發的新技術，關鍵核心技術一段等溫式甲烷化新工藝技術為我國獨創并擁有自主知識產權，液化部分采用國內MRC混合制冷技術。
紀志愿告訴記者，甲烷化技術是焦爐煤氣制LNG的關鍵技術之一。目前工業生產中的甲烷化反應過程有兩種，多段絕熱式與一段等溫式。一段等溫式甲烷化反應技術是該公司科技人員自主開發的科技成果，與多段絕熱甲烷化技術相比，工藝流程短，省去了循環氣壓縮機和脫碳等工序，反應器數量少、投資省，甲烷化部分可降低資70%以上。該工藝對原料氣中CO、C02容忍度高，適應性強，可以另外補充碳以提高CH4產量。
他們同時還研發了高活性、抗積碳、耐高溫的焦爐煤氣等溫甲烷化專用催化劑，解決了焦爐煤氣甲烷化反應深度問題。凈化后的焦爐煤氣主要含有H2、CH4、CO、CO2、N2等，甲烷化后當氣體中H2含量>5%時，CO轉化率≥99.95%，CO2轉化率≥99.9%，反應器出口CO、CO2 <50ppm，同時副產蒸氣。等溫列管反應器可使甲烷化在較低溫度下運行，既保證了CO、CO2的較高轉化率，又延長了催化劑的使用壽命。
據統計國內獨立焦化企業每年副產焦爐煤氣約900億立方米。有關焦爐煤氣的綜合利用一直是焦化企業非常重視的問題。以前焦爐氣主要作為工業原料甲醇、合成氨的原料，或工業用燃料、發電等等。由于國內甲醇、合成氨產能過剩，最近幾年投產的以及新建的焦化裝置，投資收益大幅度下降，甚至出現虧損。尋找新的焦爐煤氣的利用途徑成為當務之急。