一直以來，廣西新材料生產用的原料是A礦，價格偏高，且礦源不穩定，易引起產品質量波動。為改變現狀，該公司近期開始試用B礦，經過摸索以及“軟硬件”上不斷地改造優化，試用效果達到預期目標，初戰告捷。
由于B礦礦粉細，鈦白一分廠酸解工序又無預混系統，使酸解反應激烈且反應不完全，對此，公司改變傳統思維，將高濃度硫酸改為濃度相對較低的硫酸，并為空壓機增加冷卻器，輔助降溫，防止酸解過激反應。同時對兩條生產線的濃酸計量槽進行改造，增加溢流口，減少人為誤差，固定投酸量，并采取以酸定礦的方式穩定酸礦比，保證酸解質量。
在使用B礦過程中，為確保產品質量，技術人員及時調整工藝，適當延長酸解的成熟時間，并在成熟時打開部分空壓機冷卻物料溫度，以防止因溫度過高而發生早期水解。此外公司還對鈦白二分廠的附屬設備進行改造，對包裝雷蒙機滾軸以及進料模式進行技改，為穩定產品質量提供硬件保障。公司還嚴格控制生產過程，尤其是在酸解工序，改變酸解浸取時淡鈦液的加入方式，經常分析測定淡鈦液濃度并加以控制，低于規定指標范圍不能用于生產。
經過一段時間的試用，公司產品質量穩定。目前，與A礦相比，B礦礦源穩定，每噸可節約成本400元，且大袋包裝可采用鏟車卸礦，勞動強度降低，人工減少一半。廣西新材料還將持續改進，全面推廣使用B礦，從源頭上穩定產品質量,降低生產成本。