經(jīng)過強化組織、廣泛宣傳、完善制度等措施的實施，濟南裕興CI+TPM+目視化+7S工作逐步建立起以組織和人員為架構(gòu)、具有裕興特色的管理體系。在這里先進的管理理念逐漸深入人心，并逐漸發(fā)揮效應。
        濟南裕興作為總公司TPM管理首家試點單位，于去年6月份開始運行，總公司領導與SBTI的專家多次到項目現(xiàn)場，采取循序漸進的方式進行逐級、分期推進，先后集中開展了三次改善周活動，實施了以工序為單位的13個改善項目。今年年初，公司將CI辦公室與TPM辦公室進行整合，成立了CI-TPM辦公室，明確了責任，使人員和資源得到了優(yōu)化配置，形成合力。同時把安全和節(jié)約納入TPM項目，將5S管理延伸至7S管理，把主裝置現(xiàn)場和設備自主維護作為工作重點，由試點區(qū)向非試點區(qū)域推廣，以TPM辦公室為核心，組織各車間和部門的TPM小組對去年實施的13個改善項目進行完善和固化。
       在項目選擇上，公司開始嘗試使用戰(zhàn)略地圖或項目樹，來選擇確定精益六西格瑪項目，以體現(xiàn)公司戰(zhàn)略，從而使帶級項目形成對企業(yè)戰(zhàn)略目標的重要支撐。TPM辦公室把主裝置包裝和儲運作為重點改善區(qū)域，他們先從客戶反映的產(chǎn)品合格證丟失或不全的情況入手。經(jīng)過了解，由于包裝袋外側(cè)粘粉，合格證粘貼不牢固，且冬天時由于溫度關系，部分合格證會有脫落現(xiàn)象。為此，他們引進手持式噴碼機，經(jīng)過使用測試后，效果很好。同時，對照已制定的檢查標準，每周進行一次檢查，將檢查結(jié)果在周例會上進行通報。